Qualität

Wir arbeiten nach einem Qualitätsmanagementsystem auf Grundlage der DIN EN ISO 9001:2015. Dabei legen wir besonderen Wert auf eine praxisnahe Umsetzung und effiziente, reproduzierbare Prozesse.

Je nach Kundenanforderung erstellen wir Erstmusterprüfberichte (EMPB) und/oder führen kundenspezifische Abnahmeverfahren durch. Für einen OEM haben wir bereits 2015 ein umfangreiches PPAP-Verfahren erfolgreich umgesetzt. Angaben für Materialdatenbanken (IMDS) werden bei Bedarf bereitgestellt, gepflegt und projektspezifisch aktualisiert.

Unsere Prüftechnik ist auf dem neuesten Stand und wird laufend überwacht. Highlights sind der EOL-Prüfstand zur serienbegleitenden Prüfung unserer Kompressoren sowie eine automatisierte 3D-Koordinatenmesstechnik zur hochgenauen Geometrieerfassung und Dokumentation.

Wir betreiben eigene Prüfstände, auf denen wir unsere Verdichter unter realen Bedingungen testen, vermessen und dokumentieren. Die Prüftechnik wird für interne Entwicklung, kundenspezifische Abnahmen sowie serienbegleitende EOL-Prüfungen eingesetzt – mit reproduzierbaren Messabläufen und klar definierten Kriterien.

Unsere schnelllaufenden Verdichtereinheiten werden für Drehzahlen von ca. 50.000 bis 150.000 rpm hochpräzise gewuchtet und hinsichtlich Rundlauf und Schwingungsverhalten geprüft. Ergänzend untersuchen und validieren wir rotordynamische Eigenschaften (Stabilität, Eigenfrequenzen, Schwingniveau) im Kurzzeittest und im Dauerlauf. Für Zuverlässigkeit und Robustheit berücksichtigen wir realistische Lastkollektive, thermische Zyklen sowie kurz- und langfristige Ermüdung (Fatigue).

Darüber hinaus fließen Getriebe- und Antriebsauslegung (inkl. Torsionsschwingungen, Effizienz und NVH) sowie Strömungssimulation und Geometrieoptimierung (Impeller, Diffusor, Volute) in unsere Entwicklungsarbeit ein. Ergebnisse werden projektbezogen dokumentiert; auf Wunsch stellen wir Prüfprotokolle und Nachweise im Rahmen der Abnahme bereit.